Plasmaskærere er effektivt værktøjer til at skære igennem elektrisk ledende materialer, såsom aluminium, rustfrit stål, kobber og messing. Ved at udnytte en varm stråle af plasma kan du lave lige snit, skære ujævnheder eller gennembore huller gennem dit valgmateriale. Med den rigtige plasmaskærer og den korrekte teknik er disse værktøjer en fantastisk måde at skære igennem metal uden ekstremt fysisk arbejde.
Trin
Metode 1 af 3: Køb af en plasmaskærer
Trin 1. Køb en lav-ampere fræser til materiale, dvs. 1⁄4 tommer (0,64 cm) tyk.
Hvis du vil skære metal 1⁄4 tommer (0,64 cm) tyk eller mindre, skal du bruge fræsere med lavere strømstyrke, der er omkring 25 ampere. Alt højere end dette vil selvfølgelig også fungere, men er ikke nødvendigt.
Find det tykkelsesområde, som din plasmaskærer kan håndtere på emballagen. Køb altid fræsere, der er designet til tykkelsen af dit metal
Trin 2. Køb en fræser med høj strømstyrke til materiale, dvs. 1⁄2 inch (1,3 cm) tyk.
For metaller, der er 1⁄2 inch (1,3 cm) tyk eller mere, er plasmaskærere med 60 til 80 ampere output ideelle. Typisk kan denne output skære materiale imellem 3⁄4 til 1 tommer (1,9 til 2,5 cm) i tykkelse.
Kontroller altid det tykkelsesområde, som din plasmapistol kan skære for at sikre, at det kan skære dit metal
Trin 3. Kontroller tommerne i minuttet (IPM) for hver plasmaskærer
Kontroller altid IPM på pakken med potentielle plasmaskærere for at afgøre, hvor hurtigt de skærer. Generelt betyder flere ampere en hurtigere skærehastighed. Hvis du vil have produktionskvalitetsskæring, skal du købe en plasmaskærer, der er designet til det dobbelte af dit materiales skære tykkelse. For eksempel, hvis du skærer 1⁄4 tommer (0,64 cm) tykt materiale, køb en pistol designet til 1⁄2 inch (1,3 cm) tykt materiale.
- Mål afstanden til metal, du planlægger at skære for at få en idé om, hvor lang tid jobbet vil tage. For eksempel, hvis du skærer en 20 tommer (51 cm) stållængde 1⁄4 tommer (0,64 cm) tyk, vil en plasmapistol, der skærer 10 IPM, tage 2 minutter.
- Overvej kraften i hvert produkt, når du køber din pistol. For eksempel, hvis du køber en pistol designet til 1⁄2 inch (1,3 cm) tykt stål til det samme materiale i det foregående eksempel, vil det sandsynligvis tage tættere på 1 minut at skære langs en 20 inch (51 cm) snitlinje.
Trin 4. Vælg en plasmaskærer med samme spænding som din indgang
De fleste boligforretninger ligger i området 110 til 120 volt. Dette begrænser dig til svagere plasmaskærere med strømstyrke mellem 12 og 25, hvilket betyder, at du ikke vil kunne skære mere end 1⁄4 inch (0,64 cm) tykt metal. Hvis du har adgang til en mere kraftfuld outlet, kan du bruge de mere kraftfulde produkter.
- Kontroller stikkontakten ved hjælp af et digitalt multimeter. Start med at forbinde sonderne til multimeteret-den sorte ledning til COM og den røde ledning til Volt. Tilslut nu den røde sonde til den højre stikkontakt og den sorte til den venstre stikkontakt, og tjek spændingen.
- Brug aldrig en plasmaskærer, der kræver mere strøm, end din stikkontakt kan levere.
- Hvis du har adgang til en, skal du bruge hjælpekraften fra en motordrevet svejsegenerator. Disse bruges ofte af entreprenørfirmaer og kan lejes fra uafhængige leverandører.
Metode 2 af 3: Lav lige snit
Trin 1. Find et sikkert arbejdsområde, og tag dit sikkerhedsudstyr på
Brug altid din plasmaskærer i et godt ventileret område uden brændbart materiale. Derudover bør du, når du bruger en plasmaskærer, bære følgende: svejsehjelm, beskyttelsesbriller, arbejdsstøvler, varmebestandige handsker, varmebestandigt forklæde, arbejdsbukser, svejsejakke, ørepropper eller øreklæder og åndedrætsværn maske.
Dæk brændbart materiale med flammesikre dæksler, og hold det mindst 11 fod fra plasmaskæreren
Trin 2. Hvil trækskærmen på metalets nederste kant
Hvis du bruger et trækskjold-kobberstykket, der dækker plasmabranden, skal du placere det i bunden af dit metal. Sørg for at holde trækskærmen lige ned, så den får en vinkel på 90 grader med metallet.
- Brug et trækskærm til at øge letheden og nøjagtigheden af dine snit ved at lade dig hvile brænderen på dit metal, mens du følger snitlinjen.
- Hvis din plasmaskærer ikke har et trækskærm, skal du holde den 1⁄8 tomme (0,32 cm) fra metallet og opretholde en 90-graders vinkel mellem brænderlegemet og metallet.
Trin 3. Fjern triggerlåsen, og tryk på plasmaskæreafbryderen
Oprethold en 90-graders vinkel mod metallet fra trækskærmen eller brænderlegemet, og løft aftrækkeren. Nu skal du trykke på udløseren og holde den inde-en plasmabue skal sprøjte nedad fra spidsen af plasmabranden.
Sørg for, at gnister sprøjter fra bunden af metallet efter at have trykket på aftrækkeren. Hvis ikke, er din plasmaskærer ikke kraftig nok til tykkelsen af metal, du forsøger at skære
Trin 4. Flyt brænderen langs metallet langsomt og jævnt
Når du flytter plasmabuen hen over metallet, skal den trænge igennem den til bunden. Hvis der ikke sprøjter gnister udad fra metalbunden, betyder det, at buen ikke effektivt trænger ind i det. Enten flytter du fakkelen for hurtigt, strømmen ledes ikke lige ned, eller også har plasmaskæreren utilstrækkelige ampere.
- Juster hastigheden på dit snit, mens du trækker bladet, så du altid kan se gnister i bunden af metallet. Hvis du f.eks. Bevæger dig for hurtigt og ikke kan se gnister, skal du sænke din hastighed, indtil du gør det.
- Hvis du ser en overdreven strøm af gnister, skal du øge din hastighed.
Trin 5. Vink plasmabrænderen mod metalets ende og slip aftrækkeren
Når du når enden af metallet, vinkler du din plasma -brænder lidt mod kanten af metallet. Når du gør det, skal du stoppe et øjeblik og derefter slippe aftrækkeren. Dette vil sikre, at du skærer metallet fuldstændigt ned.
Hvis du ikke kan skære en bestemt del af metallet langs din snitlinje, skal du følge vejledningen til piercing for at fjerne det
Metode 3 af 3: Gouging og Piercing Metal
Trin 1. Tilslut en indstiksspids før udstansning af metal
Køb et hultip fra en hjemmebutikforretning. Disse er 3 til 4 gange bredere end standardspidser, så de kan fjerne mere metal. Ideelt set skal du købe et tip, der kan skabe en bue, der er 1 til 1,5 tommer (2,5 til 3,8 cm) lang.
Brug ikke ældre plasmaskærere-med svagere buer, der er mindre end 2,5 cm lange til hulning
Trin 2. Gouge metal ved at rette fakkelen i en 40- til 45-graders vinkel i forhold til metallet
Gouging udføres for at fjerne ufuldkommenheder eller gamle svejsninger. Efter at have rettet fakkelen 40- til 45-grader mod basismetallet, skal du holde aftrækkeren nede, indtil du opretter en bue, der er omkring 1 til 1,5 tommer (2,5 til 3,8 cm) lang. Flyt nu brænderen støt hen over det ufuldkomne område af metal. Ret altid gnisterne væk fra brænderen.
- Gør ikke for dybt-lav om nødvendigt endnu et kryds over metallet.
- Sænk hullets hastighed, hvis du ikke kan se gnister.
- Hvis du ser en overdreven mængde gnister, skal du fremskynde din hulning.
Trin 3. Stik hul i metal ved at flytte skærevinklen fra 40- til 45-grader til 90-grader
Hvis du vil oprette et hul i et stykke metal, skal du starte med at rette plasma-brænderen i en 40- til 45-graders vinkel mod målet. Når du konstant har sigtet mod målsektionen af metal, skal du trykke på udløseren på fræseren og holde den inde. Når du ser den fulde skærebue, skal du hæve brænderen til en 90 graders vinkel for at skabe et hul i basismetallet. Når du har lavet hullet, skal du slippe aftrækkeren.
Forsøg ikke at gennembore metal mere end 1,5 din fræsers maksimale skæretykkelse
Tips
Brug et trækskærm for at øge præcisionen og lette skæringen
Advarsler
- Brug altid en svejsehjelm og beskyttelsesbriller for at beskytte dine øjne og ansigt.
- Brug varmebestandige handsker og arbejdsstøvler.
- Med hensyn til tøj skal du bære et ikke-brandfarligt og varmebestandigt forklæde over arbejdsbukser og en svejsejakke.
- Bær altid ørepropper eller høreværn.
- Brug åndedrætsværn for at beskytte dine lunger.
